カスタマイズ可能な乾燥ボックス
お客様の使用条件や乾燥工程の要否に応じて、表面処理の最終工程として乾燥を行うのが一般的です。乾燥ボックスは炭素鋼と鋼材を溶接して組み合わせて作られており、外側は 80 mm のポスト断熱層で覆われています。左右自動両開きドアとバーナー加熱装置を装備し、ドアレールの両側に衝突防止ブロックを装備しています。追加の乾燥ボックスは、お客様のプロセス要件に応じて個別にカスタマイズできます。
★材質：厚さ5mmの304ステンレス鋼。
★構造：フレームの表面に薄い鋼板を敷き、鉄骨を支えます。
断熱層。
底部は傾斜面になっています。
本体材質はすべて304ステンレス鋼板です。
乾燥ボックスの底部にあるスチール構造のオーバーヘッド。
乾燥室は、その入口がケン化タンクトンネルの出口に接続された高レベルの乾燥室であり、
中央にトンネルエレベーターの仕切りドアが付いています。
3 ワークステーションのデザイン。
★構成：ボックス、排水バルブ、配管。
蒸気加熱空気式アングルシートバルブ。
蒸気加熱プレート式熱交換器。
自動で作動する上部カバー。
循環ファン。
温度センサー。
★制御：自動温度制御。
★中：熱風。
★機能：コイル表面の乾燥。
★ プロセス: マニピュレーターは乾燥ボックス内の最初のステーションまで動作します。
けん化槽と乾燥箱の間にあるトンネルリフトの仕切り扉が上昇し、トンネル仕切り扉が閉まる。
第 1 ステーションの上部フラップを閉じる。
チャンバー内でディスクを一定時間静止させ、時間が到来すると、第 1 ステーションと第 2 ステーションの上部フラップが開きます。
ロボットはディスクを第 2 ステーションに送り込み、第 2 ステーションの上部カバーを閉じます。
トレイはボックス内に一定期間放置され、時間が経過すると、第 2 ステーションと第 3 ステーションの上カバーが開きます。
ロボットはディスク ストリップを 3 番目のステーションに送り込み、3 番目のステーションの上部カバーを閉じます。
ディスクは一定期間箱の中に放置されます。
時間が来ると、乾燥ボックス出口リフトドアが下がり、乾燥ボックス出口が開きます。
マニピュレーターがトレイを次のステーションに駆動し、乾燥が完了します。
ロボットが次のステーションに到着すると、乾燥ボックス出口リフトドアが上昇し、乾燥ボックス出口が閉じられます。
