熱間圧延、冷間圧延、酸洗

熱間圧延

熱間圧延は、再結晶温度未満で圧延する冷間圧延に対して、熱間圧延は再結晶温度を超える温度で圧延します。

利点:

鋼インゴットの鋳造を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を除去することができるため、鋼の組織が緻密になり、機械的特性が向上します。この改善は主に圧延方向にあり、鋼はある程度等方性ではなくなります。鋳造時に形成された気泡、亀裂、ゆるみも高温高圧下で溶接することができます。

短所:

1. 熱間圧延後、鋼中の非金属介在物（主に硫化物や酸化物、ケイ酸塩）が薄い板状にプレスされ、層間剥離（ラミネーション）が発生します。デラミネーションは、鋼板の板厚方向の引張特性を大きく低下させ、溶接収縮時に層間断裂を引き起こす危険性があります。溶接収縮によって引き起こされる局所的なひずみは、多くの場合、降伏点ひずみの数倍に達し、荷重によって引き起こされるひずみよりもはるかに大きくなります。

2. 不均一な冷却によって生じる残留応力。残留応力は、外力がない場合の内部の自己平衡応力であり、熱間圧延鋼のさまざまな部分にそのような残留応力があり、一般に鋼の断面サイズが大きくなるほど、残留応力も大きくなります。残留応力は自動的に平衡しますが、外力が加わった場合でも鋼製部材の性能に影響を及ぼします。変形、安定性、耐疲労性などの面に悪影響を与える可能性があります。

3. 熱間圧延鋼製品は、厚さとエッジ幅の制御が容易ではありません。当社は熱膨張と収縮をよく知っています。長さと厚さが標準に達していても、熱間圧延の開始時に最終的な冷却では依然として一定のマイナスの差が現れます。マイナス側の幅が広いほど、性能は厚くなります。より明らかなこと。このため、大型鋼材の幅、厚さ、長さ、角度、エッジラインをあまり正確に測定することは不可能です。

 

冷間圧延

再結晶温度以下の圧延は冷間圧延と呼ばれ、一般に熱間圧延鋼コイルを原料として使用し、酸洗して酸化皮膜を除去して冷間連続圧延した後、冷間加工硬化圧延による連続冷間変形により、最終製品はハードコイル圧延となります。ハードコイルの強度、硬度、靱性、プラスチック指標が低下するため、プレス性能が低下し、部品の単純な変形にしか使用できません。冷間圧延は一般に焼鈍されます。

硬圧延コイルは、溶融亜鉛めっき設備に焼鈍ラインが装備されているため、溶融亜鉛めっき工場の原料として使用できます。

圧延されたハード コイルの重量は通常 20 ～ 40 トンで、コイルは熱間圧延された酸洗コイルに対して室温で連続的に圧延されます。

製品特性：焼鈍していないため硬度が非常に高く、被削性が非常に悪いため、90度以下（ロール方向と直角）の単純な曲げしかできません。冷間圧延とは、簡単に言うと熱延コイルをベースにして圧延する工程で、一般的には熱間圧延→酸洗→リン酸塩処理→ケン化→冷間圧延という工程になります。

冷間圧延は、熱延板を室温で加工するもので、圧延の過程で鋼板も温かくなりますが、それでも冷間圧延と呼ばれます。連続冷間変形後の熱間圧延や冷間圧延では機械的性質が悪く、硬すぎるため、その機械的性質を回復するために焼きなましを行う必要があり、焼きなましは行わず、ハードボリューム圧延と呼ばれます。ロールハードロールは、通常、曲げずに製品を伸ばすために使用され、ロールハード幸運の厚さの1.0未満を両面または4面に曲げます。

冷間圧延工程では冷間圧延油を使用する必要があります。冷間圧延油を使用する利点は次のとおりです。

1.摩擦係数を効果的に低減し、対応する転がり力を提供し、低エネルギー消費で転がり、満足のいく転がりパラメータを取得します。

2. 高い表面輝度を与え、圧延遅延厚さを均一にします。

3.優れた冷却効果があり、回転熱を素早く奪い、ロールと回転部品を保護します。良好な焼きなまし性能、油焼け現象を引き起こしません。

4.短期防錆性能があり、転動部品の一時的な防錆保護を提供できます。

冷間圧延と熱間圧延の違い：

1.C古い圧延成形鋼は断面の局所的な座屈を許容するため、座屈後のバーの耐荷重能力を十分に活用できます。一方、熱間圧延部分では、断面の局所的な座屈が発生することはありません。

2. H鋼の残留応力は、冷間圧延部と冷間圧延部で発生する原因が異なるため、断面上の分布も大きく異なります。冷間成形薄肉部の断面の残留応力分布は曲げ型であるのに対し、熱間圧延部や溶接部の断面の残留応力分布は皮膜型です。

3.T熱間圧延部分の自由ねじり剛性は冷間圧延部分よりも高いため、熱間圧延部分のねじり抵抗は冷間圧延部分よりも優れています。