材料/完成品の取り扱いは、倉庫内、倉庫と生産部門の間、および出荷のあらゆる側面に存在する生産プロセスにおける補助的なリンクです。ハンドリングは企業の生産効率に大きな影響を及ぼし、効果的な材料の積み込みとハンドリング管理により、占有される時間とコストを大幅に圧縮できます。倉庫管理にとって、非常に重要な管理内容です。したがって、マテリアルハンドリングをより科学的かつ合理的に設計する必要があります。
この記事では、倉庫の荷役作業を最適化するための 7 つの方法を紹介します。お役に立てれば幸いです。

1. マテリアルハンドリング方法の合理的な選択
材料や完成品の積み下ろしの過程では、さまざまな材料の特性に応じて、合理的な積み下ろしおよび取り扱い方法を選択する必要があります。集中操作か一括操作かは、材料の特性に応じて選択する必要があります。同種の材料を扱う場合には集中操作が可能です。
WMSシステムでは、取り扱いが必要な商品をあらかじめシステムに入力しておき、オペレータはPDAに表示される情報に従って取り扱いを行うだけで済みます。また、製品の位置をPDAに表示することができ、オペレータはPDAの指示に従って操作するだけで済みます。これにより、製品情報の混乱によるオペレーターへの影響を回避するだけでなく、オペレーターの作業効率も向上し、まさに「より速く、より効率的に、より正確に、より良く」を実現します。

2. 材料の無駄な積み下ろしを減らす
非効率的なハンドリングのパフォーマンスは、主にマテリアルハンドリングの過剰なハンドリング時間が原因です。
マテリアルハンドリングの回数が多すぎると、コストが増加し、企業全体のマテリアルの循環速度が遅くなり、マテリアルが損傷する可能性が高まります。そのため、資材の積み下ろしにおいては、可能な限り一部の作業を中止または統合する必要があります。
この問題は WMS システムを使用することで解決できます。前述のように、オペレータは PDA の指示に従って作業を行うため、反復的で不必要な処理作業も効果的に解決されます。

3. マテリアルハンドリング作業の科学
科学的な積み込み、積み降ろし、取り扱いとは、作業過程で材料が無傷で損傷を受けないことを保証し、残忍な作業を排除し、オペレータの個人の安全を確保することを意味します。運搬機械や設備を使用する場合は、負荷率に注意する必要があり、その負荷率は設備や設備の許容範囲内であり、制限を超えて使用することは厳禁です。

4. 積み込み、積み下ろし、取り扱い、その他の作業の調整
マテハンの連携役割を十分に発揮するには、マテリアル・完成品ハンドリング業務とその他の業務を連携・一体化する必要がある。
積み込み・積み下ろし・荷役作業などの連携を図るため、標準化された作業を実現します。荷役作業の標準化とは、荷役作業の手順、設備、設備、物品単位などについて統一規格を策定することを指します。規格が統一されることで、ハンドリング業務などの連携がより便利になります。

5. ユニットローディングと系統的運転の組み合わせ
積み降ろしの過程では、可能な限りパレットとコンテナを使用して作業を行う必要があります。パレットは材料を互いに分離するため、分類が便利で柔軟です。コンテナはユニット化された材料を集中させて大きなバッチを形成し、機械設備で積み降ろしが可能で効率が高くなります。

6. 大規模な作業を達成するための機械設備の使用
機械は多数の操作を実行できるため、スケールメリットが得られます。したがって、条件が許せば、手作業を機械設備に置き換えることで、積み込み、積み下ろし、および取り扱い作業の効率を効果的に向上させ、積み込み、積み下ろし、および取り扱いにかかるコストを削減できます。

7.マテリアルハンドリングにおける重力の利用
積み降ろしのプロセスでは、重力係数を考慮して使用する必要があります。重力の利用は、高低差を利用することであり、積み降ろしのプロセスでシュートやスケートボードなどの簡単なツールを使用し、材料自体の重さを利用して自動的に高さから滑り降りて労働力の消費を減らすことができます。