塩酸酸洗工程管理

塩酸洗浄槽の管理において最も重要なことは、酸洗時間と酸洗槽の寿命を管理し、酸洗槽の生産性と耐用年数を最大限に確保することです。

最良の酸洗効果を得るには、まず塩酸の濃度を制御し、次に酸洗液中の鉄イオン（鉄塩）の含有量を制御する必要があります。酸の濃度がワークピースの酸洗い効果に影響を与えるだけでなく、鉄イオンの含有量も酸洗溶液の質量分率を減少させ、それがワークピースの酸洗効果と速度にも影響を与えるためです。最高の酸洗効率を得るには、酸洗液に一定量の鉄イオンも含まれている必要があることに注意してください。

(1)酸洗い時間
実際、酸洗時間は基本的に塩酸/鉄イオン（鉄塩）の濃度と酸洗液の温度に依存します。

酸洗い時間と亜鉛含有量の関係:
溶融亜鉛めっき作業では、亜鉛めっき加工品の保護的過剰酸洗を使用すると亜鉛の負荷が増加する、つまり「過剰酸洗」により亜鉛の消費量が増加することはよく知られています。
通常、錆を完全に除去するには酸洗槽に1時間浸漬すれば十分です。工場の作業条件によっては、めっきされたワークピースを酸洗槽に一晩置く、つまり 10 ～ 15 時間浸漬する場合があります。このような亜鉛めっきされたワークピースは、通常の酸洗よりも多くの亜鉛でめっきされます。

(2)最高のピクルス
ワークピースの酸洗効果が最も優れているのは、塩酸の濃度と析出した鉄イオン（鉄塩）の濃度が相対的なバランスに達したときです。
(3)酸作用低下の改善方法
酸洗液が鉄イオン（鉄塩）の飽和により酸洗効果が低下または失われた場合、水で希釈することで酸洗機能が回復します。塩酸濃度を下げても酸洗機能は発揮できますが、速度は遅くなります。鉄分が飽和した酸洗い液に新たな酸を加えた場合、新しい塩酸洗浄液の濃度は飽和点を超えてしまい、依然としてワークの酸洗はできません。
(4)酸溶解度が低下した後の処理対策
酸洗液は長期間使用すると濃度が低下し、廃酸となります。しかし、この時点での酸はメーカーでは回収できず、依然として一定の使用価値を保っています。この際、濃度を抑えた低酸を活用するため、溶融亜鉛めっきにおいて局所的な漏れめっきがあり、再浸漬が必要なワークを投入することが一般的ですが、その中でも酸洗・再処理も有効活用です。廃酸。

古い酸を塩酸酸洗液に置き換える方法：
古い酸の鉄塩が指定含有量を超えた場合は、新しい酸と交換する必要があります。この方法では、新しい酸が 50% を占め、沈殿後に古い酸が新しい酸に添加され、古い酸の量が約 50% になります。含有量が 16% 未満の鉄塩は酸洗い溶液の活性を高めることができ、酸が少ない場合とは異なり、酸の量も節約されます。
しかし、この方法では溶融亜鉛めっき技術の進歩に伴い、旧酸の鉄塩含有量と新酸中の鉄塩濃度を厳密に管理した上で旧酸の添加量を行う必要がある。調製した塩酸溶液は手のひら内で管理してください。この範囲内で、特定の値に盲目的に従うことはできません。

被削材鋼材と酸洗速度
酸洗速度は、酸洗した鋼材の成分とその結果得られるスケールによって異なります。
鋼中の炭素含有量は、鋼マトリックスの溶解速度に大きな影響を与えます。炭素含有量が増加すると、鋼マトリックスの溶解速度が急速に増加します。
冷間および熱間加工後の鋼製ワークピースマトリックスの溶解速度が増加します。一方、焼鈍後の鋼製ワークピースの溶解速度は低下します。鋼材表面の酸化鉄スケールは、酸化第二鉄や酸化第二鉄に比べて一酸化鉄の溶解速度が速い。圧延鉄板には、焼きなまし鉄板よりも一酸化鉄が多く含まれています。そのため、酸洗速度も速くなります。酸化鉄皮膜が厚ければ厚いほど、酸洗時間は長くなります。酸化鉄スケールの厚さが均一でない場合、局所的な酸洗不足や酸洗過多の欠陥が発生しやすくなります。