① 生産ラインの稼働信頼性の向上
1. メインプロセスタンクにはすべて予備タンクが装備されており、タンク内のスラグ液の洗浄を容易にし、いつでもプロセスパラメータを調整できるため、生産ラインの全体的な動作の安定性が向上します。
2.線材フックリフターは垂直吊り上げ用の国内一流ユニバーサル吊り上げ装置を採用しています。この製品は完成度が高く、安全で信頼性が高く、メンテナンスも簡単です。マニピュレータには複数のステアリングホイール、ガイドホイール、ユニバーサルステアリングギアを採用し、走行中の車両の揺れを防ぎます。同時に、精密加工されたトラック（オプション）と連携することで、メイントラックの摩耗を排除し、リングトラックの寿命を向上させます。
3. 線材フック保護の改良。純正フックを防錆処理のみにしてFRPを貼り付けました。実際に使用してみると、リンクの昇降や走行により線材と防食層が激しく接触し、防食層に亀裂が発生し、使用時間が低下することが判明しました。今回フックを作成すると、接触面が PPE 素材の層で覆われ、衝突が遅くなり、防食層が保護されるため、使用時間が大幅に延長されます。
4. オンライン スラグ除去システムの設計により、生産ラインは生産を停止することなくオンラインでリン スラグを処理できるようになります。同時に、リン酸塩処理槽の内壁とヒーターは高価なポリテトラフルオロエチレン（オプション）で完全に覆われているため、槽の洗浄サイクルが大幅に向上し、洗浄が容易になり、作業者の作業強度と難易度が大幅に軽減されます。 、そしてリン酸塩の濁った液体。濾過後は再利用できるため、生産コストやランニングコストを節約できます。
②生産ラインの自動化度がさらに向上
1. 各酸洗槽の上位槽の加減算に加え、新たにバイパス配管や酸ポンプを追加し、工程パラメータに応じて柔軟に運用できる設計となっています。
2. この生産ラインでは、搬入・搬出用レールに電動平台車を新設し、制御コンピュータの指令により動作させることにより、補助設備を削減し、人件費やメンテナンス費を削減します。
3. リン酸塩処理槽に自動計量供給システム（オプション）を追加します。液体を均一に添加するために多点スプレーが使用され、自動化度が高くなります。
4.産業用コンピュータ制御、完璧で明確でフレンドリーなマンマシンインターフェイス、複数の動的リアルタイム画面、生産ラインの動作ステータスと動作パラメータを制御担当者の前に表示し、自由に切り替え、直感的な操作。
5.採用されたイーサネット無線伝送運用方式は中国をリードしています。オンラインランダム処理時間はミリ秒レベルの動作パラメータとモバイルカープログラムの制御に合わせて調整され、サイトを一つ一つ検証して変更する必要はありません。システムは安定して動作し、高度に自動化されています。
6. センサー設計とロボットの自動衝突回避手順の改善
従来の生産ラインのロボットは設計上の欠陥により車両間の衝突を引き起こすことが多く、これによりプロセスパラメータが混乱するだけでなく、生産ラインの通常の動作に影響を及ぼし、メンテナンスコストが増加します。
アップグレード後、ハードウェアはレーザー位置決め、光電コーディングと組み合わせた双方向センサー、および複数の位置決めを使用するため、設計プロセスが実際のスロットに 1 対 1 で対応し、位置ずれを防ぐことが完全に保証されます。その過程で、衝突回避プログラムも改良され、ハードウェア制御からソフトウェア＋ハードウェア制御、論理衝突回避に変更され、その効果は明らかで、重大な設備事故を防ぐことができた。
投稿日時: 2022 年 8 月 23 日