高効率、大出力、優れた耐障害性を備え、同様のプロセス要件を持つ高炭素線材と低炭素線材の材料に適しています。
★材料の供給および排出の自動システムおよびロボットによるアップグレード
★ワイヤー、チューブ、シートの測定システムとバーコード認識
★ワイヤとチューブの取り扱いのための揺れ防止システム
★ワイヤー浸漬用の振動および回転システム
★高圧スプレー洗浄システム、効率的な水のリサイクル
★ワイヤー乾燥システム
★廃棄物排出システム、トンネル閉じ込め改造
★遠隔監視・保守システム
★エージェント自動追加システム
★インダストリー 4.0 生産インテリジェンス システム
★リン酸塩脱スラグシステム
★チューブのアップグレードのための自動酸洗いライン
材質:高炭素鋼線材および低炭素鋼線材
工程:投入→前洗浄→酸洗→すすぎ→高圧洗浄→すすぎ→表面調整→リン酸塩処理→高圧洗浄→すすぎ→けん化→乾燥→荷揚げ
★厳しい排出基準
★超低運用コスト
★独自の特許技術
★高度に自動化された統合
★インダストリー4.0のデザイン
★長期運用
★クイックレスポンスサービス
★簡単で便利なメンテナンス
★完全密閉生産
製造プロセスは外界から隔離された密閉タンク内で行われます。生成した酸ミストは塔から抽出され、精製されます。環境への汚染を大幅に削減します。オペレーターの健康に対する生産の影響を隔離する。
★ 自動運転
連続生産するために全自動操作を選択できます。高い生産効率、大規模な生産、特に大規模な生産、集中生産に適しています。プロセスパラメータのコンピュータ自動制御、安定した生産プロセス。
★ 大きな経済効果
自動化制御、安定したプロセス、大きな生産量、卓越した効率とコスト比、オペレーターの数が少なく、労働集約度が低い。機器の安定性が高く、部品の脆弱性が少なく、メンテナンスの手間がほとんどかかりません。
当社の酸洗ラインにご興味がございましたら、以下の情報をお知らせください。詳細なデータにより、より正確な設計と見積もりが提供されます。
1. 製作時間
2. 線材重量
3. 線材仕様(外径、長さ、線径、線材炭素量、線材形状)
4. 年間生産量の理論的要件
5. プロセス
6. プラント要件(プラント規模、付帯設備、保護対策、地盤)
7. エネルギー媒体要件(電源、給水、蒸気、圧縮空気、環境)