線材酸洗・リン酸塩処理ライン
自動酸洗処理の利点と開発動向：
自動酸洗表面処理装置には、従来の酸洗方法や他の酸を含まない処理方法と比較できない利点があります。
★良好な表面品質—— 使用される媒体は依然として酸性であるため、表面品質は従来の酸洗いの利点を依然として保持しています。
★自動生産—— 連続自動生産、高い生産効率、大きな生産量、さまざまなプロセスパラメータはコンピューターによって制御され、生産は自動的に行われています。このプロセスは安定しており、特に大量の集中生産に適しています。
★製造コストが低い—— プロセスパラメータの自動制御により、合理的かつ効果的な生産媒体の循環により、生産プロセスを最適化できます。リングを利用することで、生産を自動化することで人件費を効果的に削減できます。これらの要素により、自動酸洗い装置が実現されます。設備の運用コストは従来の酸洗いよりもはるかに低くなります。
★低環境汚染—— 自動酸洗い装置には、独自の装置の特性と組み合わせて、高度な廃水および排ガス処理装置を装備することができ、比較的低い排出量と工場とその周囲への汚染を最小限に抑えることができます。特に酸性ミスト処理や水処理に最適です。一方、適切な酸再生および廃水処理装置を備えていれば、ゼロエミッションを達成することも可能です。
★ 技術の進歩により、自動酸洗装置は物流追跡、MES、ERP などのシステムとのシームレスな接続を徐々に実現していきます。インダストリー 4.0 では、マシン ビジョン、クラウド ビッグ データ、その他のテクノロジーにより、より高度な集中的、自動化された多品種生産を実現でき、企業に多大な経済的メリットをもたらします。
機器の選択
さまざまなタイプの酸洗いラインの違い:
★サークルタイプ - 同様のプロセス要件を持つ高炭素線材と低炭素線材に適しており、高効率、大出力、優れた耐障害性を備えています。
★U タイプ — 生産量が大きく、品種や加工要件が異なる高炭素線材および低炭素線材およびステンレス鋼線材に適しています。
★ストレートタイプ—コンパクトなプラント構造と低出力要求のメーカーに適しています。線材の種類に制限はありません。
一般的なプロセス構成
特徴
★新世代のマニピュレーター:
• 高い保護レベルと耐食性を備えた、酸洗いライン用に特別にカスタマイズされた電気ホイスト。
• 四輪駆動制御。4 つのモバイルモーターが同期して動作し、機器動作の信頼性と耐障害性が大幅に向上します。
単一のモーターが故障しても、マニピュレーターの動作には影響しません。
• 両側ガイドを備えた可動プーリーフレームとロボットアームのマルチガイド構造を組み合わせることで、安定した動作と低騒音を実現します。
・動滑車フレームは2×2構造の三方案内輪機構を採用しており、揺れのない安定した昇降動作を実現します。
• 2×4 構造のマルチグループステアリング機構、柔軟なステアリング、低走行騒音、レール詰まりなし。
・トラックの回転半径は3mと小さく、レイアウトもコンパクトです。同様の製品と比較して、工場スペースを1/3削減します。
• マニピュレータは歩行中にトラックに直接接触せず、トラックは磨耗しません。
• 絶対値昇降エンコーダを装備し、昇降位置を正確に制御し、昇降状態を常に監視して安全な操作を確保します。
• 各マニピュレータにはリニア位置センサが装備されており、マニピュレータの現在の動作位置を常に 0.8 mm の分解能でフィードバックし、マニピュレータの正確な動作を保証します。
• 特別に最適化された機械構造、部品の耐用年数が長く、メンテナンスと修理が容易で、部品の迅速な交換が可能です。
• 高い保護レベルと耐食性を備えた、酸洗いライン用に特別にカスタマイズされた電気ホイスト。
• 四輪駆動制御。4 つのモバイルモーターが同期して動作し、機器動作の信頼性と耐障害性が大幅に向上します。
★ 単一のモーターが故障してもマニピュレーターの動作には影響しません。
• 両側ガイドを備えた可動プーリーフレームとロボットアームのマルチガイド構造を組み合わせることで、安定した動作と低騒音を実現します。
・動滑車フレームは2×2構造の三方案内輪機構を採用しており、揺れのない安定した昇降動作を実現します。
• 2×4 構造のマルチグループステアリング機構、柔軟なステアリング、低走行騒音、レール詰まりなし。
・トラックの回転半径は3mと小さく、レイアウトもコンパクトです。同様の製品と比較して、工場スペースを1/3削減します。
• マニピュレータは歩行中にトラックに直接接触せず、トラックは磨耗しません。
• 絶対値昇降エンコーダを装備し、昇降位置を正確に制御し、昇降状態を常に監視して安全な操作を確保します。
• 各マニピュレータにはリニア位置センサが装備されており、マニピュレータの現在の動作位置を常に 0.8 mm の分解能でフィードバックし、マニピュレータの正確な動作を保証します。
• 特別に最適化された機械構造、部品の耐用年数が長く、メンテナンスと修理が容易で、部品の迅速な交換が可能です。
★コンパクトなレイアウト、工場製の鋼構造、高強度ボルト接続、包括的な防食処理
• メンテナンスが容易で、工場への投資を節約できます。
• メンテナンス ステーションは生産ライン内に配置され、外部スペースを占有しません。
• 従来の溶接よりも強力かつ安全で、ストレスを完全に排除します。
• 装置は美しくエレガントで、設置が簡単で、工期が短い。
• 主要な鋼構造の表面はショットブラスト処理されており、その後の防食コーティングがしっかりと密着していることが保証されます。
●ショットブラスト処理後、表面に防食処理を施し、さらに塩素ゴム防食塗装をスプレーしていますので、腐食の心配がありません。
★酸洗はタンク外部循環濾過技術を採用：
• 特許取得済みの技術。
• 酸洗いタンクには発熱体やコイルはありません。
・線材の動的乱流酸洗により酸洗効果が向上し、線材の隙間も良好に酸洗できます。
• 酸洗効率が 10 ～ 15% 向上します。
• タンク外のオンラインフィルター残留物、オンライン残留物除去により、塩酸の耐用年数が 15% 以上延長され、生産コストが節約されます。
• 酸タンクの洗浄とメンテナンスのサイクルが長くなり、労働力が軽減されます。
★効率的な水リサイクル技術：
• 同期向流水循環洗浄により、水資源の段階的な利用が実現します。
• 蒸気凝縮水は温水タンクにリサイクルされます。
• 水の消費量は 40Kg/トンまで低く抑えられるため、生産コストが削減されます。
★フルフラッシュシステム：
• 線材の内面と外面を同時に高圧でフラッシングします。・線材回転装置と連動し、線材とフックの接触面を行き止まりなく洗浄できます。
• 各フラッシング ノズルには個別のユニバーサル ジョイントが装備されており、最適なフラッシング角度に調整できます。
• フラッシング機構は柔軟かつ精巧で、メンテナンスは簡単で便利です。
• ダブルウォーターポンプ制御。高圧ウォーターポンプがフラッシングを担当し、低圧ウォーターポンプが線材の表面にスプレーして保護します。
●すすぎ水は水の消費量を気にせず繰り返し使えます。
注: 酸洗後のすすぎプロセスは、酸洗およびリン酸塩処理プロセス全体の中で非常に重要であり、その後のリン酸塩処理に直接影響します。すすぎ効果が悪いとリン酸塩処理液の寿命が短くなります。残留酸がリン酸塩処理溶液に入ると、リン酸塩処理溶液は黒くなりやすく、耐用年数が大幅に短くなります。すすぎが不完全であると、リン酸処理の品質が低下し、表面が赤または黄色になり、保管時間が短くなり、描画性能が低下します。より高い要件を持つ金属製品メーカーは、包括的なフラッシング システムを使用しています。
★高度で耐久性のあるリン酸塩処理およびスラグ除去システム
• 手動操作を必要としない全自動断続運転。
• 大面積濾過システム、自動スラグ洗浄およびスラグ排出。
• リン酸処理透明液は自動的にリン酸塩処理タンクに戻されるため、追加のリン酸処理透明液タンクは必要ありません。
・循環ろ過時のリン酸塩処理液の熱損失が少なく、エネルギー消費量の削減につながります。
• 信頼性の高い動作、小さな設置面積、低騒音、低エネルギー消費。
• 操作が簡単で、運用コストが低く、メンテナンスが容易です。
★高度な制御システムと信頼性の高いプログラム設計：
• ソフトウェアアルゴリズムと組み合わせたリニアセンサーと近接スイッチの双方向位置決めにより、衝突事故を防止します。
• 人身事故を回避し、人員の安全を確保するための厳格な安全管理と安全センサー構成。
• 高い位置決め精度、位置決め誤差 ≤ 5mm。
• HMI の表示画面は、現場のマニピュレータの現在位置およびフックの上昇位置と完全に一致します。
• ユーザーはさまざまなプロセス手順をカスタマイズできます。
・線材の種類に応じて、オペレータはローディング時に酸洗とリン酸塩処理をワンキーで選択できます。
• 生産プロセスは、生産プロセス中いつでも柔軟に制御して調整できます。
• 酸洗およびリン酸塩処理プロセス中の各コイルのプロセスステータスを追跡および記録します。
• ワンキー再洗浄を実現できるBYPASS機能。
• ユーザーのニーズに応じてさまざまなレポートをカスタマイズできるため、ユーザーはクエリや記録に便利です。
• ゲートウェイ無線産業用イーサネットを使用してゲートウェイ PLC と一致させ、信頼性の高いリアルタイム制御を実現します。
• RFID またはバーコード システムの使用を選択し、プロセスを自動的に照合し、いつでも線材の経路を追跡できます。
• モノのインターネット インターフェイス、クラウド プラットフォーム制御の使用を選択でき、携帯電話やタブレットをリモートでオンラインにすることができます。
・MESシステムインターフェースを予約でき、MESシステムと本装置をシームレスに接続できるため、生産管理に便利です。
★厳格な品質管理と製造：
• すべての鋼構造物とマニピュレーターは探傷の対象となります。
• すべてのタンクは 24 ～ 48 時間の水を充填してテストされます。
• すべての電気制御キャビネットと配電キャビネットは 3C 認証に準拠しています。
