リン酸塩酸洗とは
酸洗は金属の表面処理のプロセスであり、高濃度の酸を使用して金属を洗浄し、表面の錆を除去します。リン酸塩処理とは、酸で洗浄した金属をリン酸塩処理液に浸し、表面に酸化膜を形成することで錆を防ぎ、次の工程に備えて塗料の密着性を向上させます。

錆や剥がれを除去する酸洗は、工業分野で最も広く使用されている方法です。錆の除去と皮の除去の目的は、酸化物の酸溶解と腐食によって生成される水素を機械的に除去することによって達成されます。酸洗いによく使われるのは塩酸、硫酸、リン酸です。硝酸は酸洗中に有毒な二酸化窒素ガスを発生するため、ほとんど使用されません。塩酸酸洗は低温での使用に適しており、45℃を超えてはならず、10%〜45%の濃度で使用し、適量のアシッドミスト防止剤を添加することも適切です。硫酸の低温酸洗速度は非常に遅いため、中温、温度50〜80℃、濃度10%〜25%で使用する必要があります。リン酸酸洗の利点は、腐食性残留物が生成されず（塩酸および硫酸酸洗後に多かれ少なかれ Cl-、SO42- 残留物が存在する）、比較的安全であることです。しかし、リン酸の欠点は、コストは高く、酸洗速度は遅く、一般的な使用濃度は10%〜40%、処理温度は常温〜80℃です。酸洗工程では、塩酸・硫酸混酸、リン・クエン酸混酸などの混酸を使用することも非常に有効な方法です。酸洗・除錆・酸化除去槽液には、防錆剤を適量添加する必要があります。腐食防止剤には多くの種類があり、その選択は比較的容易であり、その役割は金属の腐食を抑制し、「水素脆化」を防ぐことです。ただし、「水素脆性」に敏感なワークピースを酸洗いする場合、腐食防止剤の選択には特に注意が必要です。腐食防止剤によっては、2 つの水素原子が水素分子になる反応、つまり 2[H]→H2↑ を阻害するためです。金属表面の水素原子が増加し、「水素脆性」の傾向が高まります。したがって、危険な腐食防止剤の使用を避けるために、腐食データマニュアルを参照するか、「水素脆化」試験を行う必要があります。

工業用洗浄技術の画期的な進歩 - グリーンレーザー洗浄
いわゆるレーザー洗浄技術とは、高エネルギーのレーザー光線を使用してワークピースの表面を照射し、汚れ、錆、またはコーティングの表面を瞬時に蒸発または剥離し、対象物の表面を高速かつ効果的に除去することを指します。貼り付けや表面コーティングを行い、クリーンなプロセスを実現します。これはレーザーと物質の相互作用効果に基づいた新しい技術であり、機械洗浄、化学腐食洗浄、液体固体強力衝撃洗浄、高周波超音波洗浄などの従来の洗浄方法と比較して明らかな利点があります。効率的、高速、低コストで、基板への熱負荷と機械的負荷が小さく、洗浄時に損傷を与えません。廃棄物はリサイクルでき、環境汚染物質がなく、安全で信頼性が高く、オペレーターの健康を害しません。さまざまな厚さの除去が可能で、コーティングレベルの洗浄プロセスのさまざまなコンポーネントを簡単に自動制御、リモコン洗浄などを実現できます。

グリーンで無公害のレーザー洗浄技術は、リン酸酸洗処理技術に対する環境汚染の批判を完全に解決します。環境保護とグリーンクリーニングの技術「レーザークリーニング」が誕生し、時代とともに隆盛を極めました。その研究開発と応用は、工業用洗浄モデルの新たな変化を導き、世界の表面処理業界に新たな展望をもたらします。